精益生產管理持續改進生產流程的方法

日期:2021-03-18 / 人氣: / 來源:www.0997rc.com / 熱門標簽: 精益生產 精益生產管理

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     在價值流程圖、精益生產管理方法遠景圖的指導下,流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義,使員工十分明確實施該項目的意義,精益生產管理持續改進生產流程的方法主要有以下7種:
    1、消除質量檢測環節和返工現象
    如果產品質量從產品的設計方案開始,一直到整個產品從流水線上制造出來,其中每一個環節的質量都能做到百分百的保證,那么質量檢測和返工的現象自然而然就成了多余之舉。因此,必須把“出錯保護”的思想貫穿到整個生產過程,也就是說,從產品的設計開始,質量問題就已經考慮進去,保證每一種產品只能嚴格地按照正確的方式加工和安裝,從而避免生產流程中可能發生的錯誤。消除返工現象主要是要減少廢品產生,嚴密注視產生廢品的各種現象(比如設備、工作人員、物料和操作方法等),找出根源,然后徹底解決。
    2、消除零件不必要的移動
    生產布局不合理是造成零件往返搬動的根源,在按工藝專業化形式組織的車間里,零件往往需要在幾個車間中搬來搬去,使得生產線路長,生產周期長,并且占用很多在制品庫存,導致生產成本很高。通過改變這種不合理的布局,把生產產品所要求的設備按照加工順序安排,并且做到盡可能的緊湊,這樣有利于縮短運輸路線,消除零件不必要的搬動及不合理的物料挪動,節約生產時間。
    3、消滅庫存
    減少庫存的有力措施是變“批量生產、排隊供應”為“單件生產流程”。在單件生產流程中,基本上只有一個生產件在各道工序之間流動,整個生產過程隨單件生產流程的進行而永遠保持流動。
    4、合理安排生產計劃
    從生產管理的角度上講,平衡的生產計劃最能發揮生產系統的效能,要合理安排工作計劃和工作人員,避免一道工序的工作荷載一會兒過高,一會兒又過低。
    在不間斷的連續生產流程里,還必須平衡生產單元內每一道工序,要求完成每一項操作花費大致相同的時間,使每項操作或一組操作與生產線的單件產品生產時間相匹配。單件產品生產時間是滿足用戶需求所需的生產時間,也可以認為是滿足市場的節拍或韻律。在嚴格的按照Tacttime組織生產的情況下,產成品的庫存會降低到最低限度。
    5、減少生產準備時間
    減少生產準備時間一般的做法是,認真細致地做好開機前的一切準備活動,消除生產過程可能發生的各種隱患。
    ①別哪些因素是內在的(需要停機才能處理);哪些是外在的因素(在生產過程中就能處理);②盡可能變內在因素為外在因素;③利用工業工程方法來改進技術,精簡所有影響生產準備的內在的、外在的因素,使效率提高。
    6、消除停機時間
    消除停機時間對維持連續生產意義重大,因為連續生產流程中,兩道工序之間少有庫存,若機器一旦發生故障,整個生產線就會癱瘓。消除停機時間最有力的措施是全面生產維修,包括例行維修、預測性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式詳細介紹如下:
    ①行維修:操作工和維修工每天所作的維修活動,需要定期對機器進行保養。
    ②預測性維修:利用測量分析技術預測潛在的故障,保證生產設備不會因機器故障而造成時間上的損失。其意義在于未雨綢繆,防患于未然。
    ③預防性維修:為每一臺機器編制檔案,記錄所有的維修計劃和維修紀錄。對機器的每一個零部件都做好徹底、嚴格的保養,適時更換零部件,保證機器不發生意外故障。全面生產維修的目標是無停機時間。要達到此目標,必須致力于消除產生故障的根源,而不是僅僅處理好日常維修任務。
    7、提高勞動利用率
    提高勞動利用率包括兩個方面,一是提高直接勞動利用率,二是提高間接勞動利用率。
    提高直接勞動利用率的關鍵在于對操作工進行交叉培訓,使一人能夠負責多臺機器的操作,使生產線上的操作工可以適應生產線上的任何工種。交叉培訓賦予了工人極大的靈活性,便于協調處理生產過程中的異常問題。
 

作者:博革咨詢

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