精益生產有哪些管理工具?

日期:2021-03-12 / 人氣: / 來源:www.0997rc.com / 熱門標簽: 精益生產管理

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    精益生產有哪些管理工具?實際上,精益生產變革過程中使用到的工具有很多,下面博革咨詢為大家整理了一些常用十大管理工具。
    1.價值流分析(VSM
    精益生產始終圍繞著價值這個核心,關于價值有兩個層面:
    ① 客戶需要支付的價值;
    ②客戶愿意多付的價值(增值)。
    精益生產的價值更趨向于第②個層面。價值流分析就是通過價值的2個層面對產品生產流程中的要素進行界定,首先去除浪費(客戶不支付的),進而縮減客戶不愿意多付的要素,從而實現設備和員工有效時間的最大化和價值最大化。
    2.標準化作業(SOP)
    所謂作業標準化,就是對在作業系統調查分析的基礎上,將現行作業方法的每一操作程序和每一動作進行分解,以科學技術、規章制度和實踐經驗為依據,以安全、質量效益為目標,對作業過程進行改善,從而形成一種優化作業程序,逐步達到安全、準確、高效、省力的作業效果。生產流程經過價值流分析后,根據科學的工藝流程和操作程序形成文本化標準,標準不僅是產品質量判定的依據,也是培養員工規范操作的依據。
    6S是現場目視化管理的有效工具,同時也是員工素養提升的有效工具。目視化管理可以使標準可視化,問題點顯露(異常早期發現,早期對策);可以使管理效率化,節省溝通的時間和異常反饋的時間;可以使浪費、不穩定暴露化,與理想、標準狀態對比。目視化管理的內容,一是規章制度與工作標準公開化,二是生產任務和完成情況圖表化。6s管理無論是制造業還是服務業都可以推行,您了解嗎?
    4.全員設備保全(TPM)
    TPM以設備全生命周期為對象,最大限度的發揮設備性能,追求生產系統效率化的極限,以零故障、零缺陷、零事故、(生產)零損失為總目標。 TPM以6s(整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全)為基礎,開展自主維護活動。TPM以降低六大損失(設備故障、安裝調整、空轉短暫停機、速度降低、加工廢品、初期未達產)來提高設備綜合效率。
    5.精益質量管理(LQM)
    精益質量管理是對作業系統質量、效率、成本綜合改善的方法,是在精益生產與六西格瑪關于作業系統相關理論方法基礎上,吸收其他關于作業系統綜合改善的相關理論和方法形成的管理模式。精益質量管理中“質量”的核心工具是“Cpk指標”,即工序能力評價指數,根據作業系統的構成,Cpk指標在作業工序Cpk指標基礎上,根據作業體系構成,形成各作業子系統cpk指標和作業系統的Cpk指標。
    6.TOC技術與均衡化生產
    均衡化生產是準時化生產(JIT)的前提,也是消除過程積壓和價值流停滯的有效工具TOC(瓶頸管理)。TOC認為,對于任何一個由多個相關環節構成的系統來講,是那個產出率最低的環節決定著整個系統的產出水平。瓶頸工序決定了整個流程的產能,系統中的要素不斷變化,流程中的瓶頸也永遠存在,需要持續改善。
    7.拉動式計劃(PULL)
    拉動是精益生產的核心理念,拉動式計劃(PULL)就是生產計劃只下達到最終(成品)工序,后工序通過展示板的形式給前工序下達指令拉動前工序,后工序就是客戶,這樣就避免了統一指揮因信息不到位所造成的混亂,同時也實現了各工序的自我管理,生產流程中物流管理也是通過拉動式計劃實現。拉動的理念同樣也適用于管理工作的流程管理。
    8.快速切換(SMED)
    快速切換的理論依據是運籌技術和并行工程,目的是通過團隊協作最大程度地減少設備停機時間。縮短設備的裝換與調整時間是減少瓶頸、降低成本改進產品質量和實現準時化生產方式的關鍵。將“內部操作”轉化為“外部操作”,是實現快速切換的關鍵。
    9.準時化生產(JIT)
    準時化生產(JIT)就是在需要的時間、按需要的量、生產客戶需要的產品,JIT是精益生產的最終目的,SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是JIT的必要條件,JIT是應對多品種小批量、定單頻繁變化、降低庫存的最有效工具。
    10.全員革新管理(TIM)
    全員革新(TIM)是精益生產的循環和持續改進,通過全員革新不斷發現浪費,不斷解除浪費,是持續改善的源泉,是全員智慧的發揮,通過改善的實施也滿足了員工“自我價值實現”的心理需求,進而更加激發員工的自豪感和積極性。該工具的實施需要相關的考核和激勵措施。
    精益生產的管理工具有哪些?除上述之外,還有很多,如精益物流、Layout布局圖等。但需要提醒大家的是,精益工具不是越多越好(很對碎片化的工具和信息對精益實施是有不利的),而是要模塊化,針對一個聚焦的痛點問題用一個模塊包(工具包)去解決,從精益的實戰中發展企業。
 

作者:博革咨詢

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